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企业管理学自学笔记-第十六章设备管理

编辑整理:陕西自考网 发表时间:2018-05-23 12:26:44   字体大小:【   【添加招生老师微信】


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  第十六章设备管理

  第一节设备的使用

  一、设备的使用方针

  设备的使用方针是:爱护使用,包括坚决制止设备使用中的蛮干和防止设备的闲置不用。

  二、提高设备使用效益的技术经济措施6点P370:

  1.针对设备的不同特点和要求,制定一套科学的规章制度;

  2.为各类设备配备合格的操作人员,实行凭操作证使用设备的制度;

  3.合理安排生产任务,使每台设备做到合理负荷、安全运转;

  4.创造良好的使用环境和条件;

  5.合理规定设备使用限额;

  6.把操作工人组织到设备管理中来。

  第二节设备的维护与修理

  一、设备的维护与修理

  主要包括例行保养(一级和二级保养)、设备检查(分为日常检查和定期检查)、设备的监测工作(诊断技术)。

  二、设备的修理3种制度P372

  1.计划预防修理制度,简称计划预修制度,基础是设备的磨损理论与规律,主要包括日常维护、定期检查、计划修理、项目修理(具有有的放矢、针对性强,能做到在节省维修费的条件下,有效改善设备的技术状况的特点。);主要特点P373:通过计划来实现修理的预防性,包括2个P373基本手段:

  1)计划修理方法,包括标准修理法、定期修理法、检查后修理法。

  2)修理的定额标准,主要包括5点P373-374:

  (1)修理周期及其结构

  (2)修理复杂系数(用来表示不同机器设备修理复杂程度,计算修理工作量的假定单位)。

  (3)修理劳动量定额;

  (4)修理费用定额;

  (5)修理停歇时间定额。

  2.保养修理制度

  由一定类别的保养和一定类别的修理所组成的设备修理制度,特点:A打破分工绝对化的界限,由操作工人承担设备的保养,把操作工人参加设备的修理具体化、制度化;B进一步贯彻了预防为主的方针。

  3.预防维修制度(PM),主要包括5点P374-375:

  (1)日常维修;(2)事后维修;(3)预防维修(目的是在节约维修费用的前提下,保证生产需要,泛指一种设备管理与维修体制,如:日本的全员生产维修TPM);(3)改善维修(目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等);(4)预防维修(指在进行新设备设计、制造时,考虑到提高设备的可靠度、维修度与经济性);(5)预知维修(又称为预测维修、预报维修,是在设备监测技术的基础上产生的一种新的设备维修方式)。

  三、设备的磨损与故障规律

  1.设备的磨损规律,包括3个阶段P375:

  1)初期磨损——(磨损速度快,但时间较短)

  2)正常磨损阶段——(设备处于最佳技术状态,设备的生产效率、产品质量最有保证)。

  3)剧烈磨损阶段——(设备的性能、精度迅速降低)。

  2.设备的磨损是客观必然,可采取有效措施,保证设备的正常运转:

  1)设备的正常磨损阶段是设备处于最佳技术状态,应尽量延长设备的最佳技术状态的延续时间,保证优质、高产,提高经济效益。

  2)加强对设备的日常检查与定期检查,及时进行修理,防止影响生产。

  3)研究、掌握各类零件的磨损规律,进行预防性的计划修理。

  3.设备的故障规律,形成三个时期,形状犹如一个澡盆,又称为“澡盆理论”,具体包括P376:

  1)初期故障(重点工作是细致地研究操作方法,并将设计、制造中的缺陷反馈给设备制造商)。

  2)偶发故障期(重点工作是加强操作管理,做好日常维护保养)。

  3)磨损故障期(重点工作是进行预防性维修和改善维修)。

  四、设备维修与设备劣化

  1.设备劣化产生的原因和类型P377:包括技术劣化(原因:耗损、损坏污损——即使用劣化、自然劣化、灾害劣化)和经济劣化(原因:贬值)。

  2.设备物质技

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  第十六章设备管理

  第一节设备的使用

  一、设备的使用方针

  设备的使用方针是:爱护使用,包括坚决制止设备使用中的蛮干和防止设备的闲置不用。

  二、提高设备使用效益的技术经济措施6点P370:

  1.针对设备的不同特点和要求,制定一套科学的规章制度;

  2.为各类设备配备合格的操作人员,实行凭操作证使用设备的制度;

  3.合理安排生产任务,使每台设备做到合理负荷、安全运转;

  4.创造良好的使用环境和条件;

  5.合理规定设备使用限额;

  6.把操作工人组织到设备管理中来。

  第二节设备的维护与修理

  一、设备的维护与修理

  主要包括例行保养(一级和二级保养)、设备检查(分为日常检查和定期检查)、设备的监测工作(诊断技术)。

  二、设备的修理3种制度P372

  1.计划预防修理制度,简称计划预修制度,基础是设备的磨损理论与规律,主要包括日常维护、定期检查、计划修理、项目修理(具有有的放矢、针对性强,能做到在节省维修费的条件下,有效改善设备的技术状况的特点。);主要特点P373:通过计划来实现修理的预防性,包括2个P373基本手段:

  1)计划修理方法,包括标准修理法、定期修理法、检查后修理法。

  2)修理的定额标准,主要包括5点P373-374:

  (1)修理周期及其结构

  (2)修理复杂系数(用来表示不同机器设备修理复杂程度,计算修理工作量的假定单位)。

  (3)修理劳动量定额;

  (4)修理费用定额;

  (5)修理停歇时间定额。

  2.保养修理制度

  由一定类别的保养和一定类别的修理所组成的设备修理制度,特点:A打破分工绝对化的界限,由操作工人承担设备的保养,把操作工人参加设备的修理具体化、制度化;B进一步贯彻了预防为主的方针。

  3.预防维修制度(PM),主要包括5点P374-375:

  (1)日常维修;(2)事后维修;(3)预防维修(目的是在节约维修费用的前提下,保证生产需要,泛指一种设备管理与维修体制,如:日本的全员生产维修TPM);(3)改善维修(目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等);(4)预防维修(指在进行新设备设计、制造时,考虑到提高设备的可靠度、维修度与经济性);(5)预知维修(又称为预测维修、预报维修,是在设备监测技术的基础上产生的一种新的设备维修方式)。

  三、设备的磨损与故障规律

  1.设备的磨损规律,包括3个阶段P375:

  1)初期磨损——(磨损速度快,但时间较短)

  2)正常磨损阶段——(设备处于最佳技术状态,设备的生产效率、产品质量最有保证)。

  3)剧烈磨损阶段——(设备的性能、精度迅速降低)。

  2.设备的磨损是客观必然,可采取有效措施,保证设备的正常运转:

  1)设备的正常磨损阶段是设备处于最佳技术状态,应尽量延长设备的最佳技术状态的延续时间,保证优质、高产,提高经济效益。

  2)加强对设备的日常检查与定期检查,及时进行修理,防止影响生产。

  3)研究、掌握各类零件的磨损规律,进行预防性的计划修理。

  3.设备的故障规律,形成三个时期,形状犹如一个澡盆,又称为“澡盆理论”,具体包括P376:

  1)初期故障(重点工作是细致地研究操作方法,并将设计、制造中的缺陷反馈给设备制造商)。

  2)偶发故障期(重点工作是加强操作管理,做好日常维护保养)。

  3)磨损故障期(重点工作是进行预防性维修和改善维修)。

  四、设备维修与设备劣化

  1.设备劣化产生的原因和类型P377:包括技术劣化(原因:耗损、损坏污损——即使用劣化、自然劣化、灾害劣化)和经济劣化(原因:贬值)。

  2.设备物质技

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